A modern gumiabroncs-gyártásban egyre fontosabb a valós idejű minőségellenőrzés és a gyártási folyamatok pontos felügyelete. A Sincevision 3D mérési megoldásai fejlett lézeres és kamerás technológiákkal támogatják a gyártókat abban, hogy már a gyártási folyamat során azonosítsák az eltéréseket és optimalizálják a minőséget.
A nagy sebességű, nagy pontosságú 3D mérési rendszerek segítik a gyártókat a folyamatok optimalizálásában, a selejt csökkentésében és a gumiabroncsok egyenletes, magas minőségének biztosításában.
Gumicsík vastagságmérés
|
|
Cél:
• A gyártási méretek valós idejű monitorozása a gumiabroncs minőségének javítása érdekében
Vizsgálati elemek:
• Gumicsík vastagság: 0,15 mm pontosság
• Szélesség: 0,4 mm pontosság
Megoldás:
• SG5150/SG5080 lézeres távolságérzékelő, felső és alsó lézeres vastagságmérés, 0,1 mm
• SR7400R, felső és alsó, egymáshoz igazított két lézer, a gumicsík mindkét oldalán szélességmérés; dinamikus ismételhetőség 0,25 mm; statikus vastagsági ismételhetőség 0,1 mm
• Sebesség: 667 mm/s
Előnyök:
• Valós idejű vastagsági adatok, azonnali visszajelzés a termék állapotáról
• 650 nm vörös fény, kiváló képalkotás fekete gumi esetén
|
Kordszövet réteg szélesség-, eltolódás- és átlapolásvizsgálat
|
|
Cél:
• A gyártási folyamat valós idejű felügyelete a minőség javítása érdekében
Vizsgálati elemek:
• Kordszövet réteg szélessége és eltolódása, pontossági követelmény: 0,6 mm
• Rétegillesztési átlapolás pontossága: 2 mm
Megoldás:
• 5320R vörös és kék kétkamera-rendszer (a kölcsönös interferencia elkerülésére), vonalszélesség 850 mm
• 8000–9000 Hz (kb. 1500 mm/s sebesség), ponttávolság 0,2 mm
• A kordszövet maximális szélessége kb. 1800 mm, ezért 3 kamera párhuzamosan elhelyezve bal, középső és jobb pozícióban (felső és alsó két csoport, összesen 6 hálózatba kötött egység)
Előny:
• Folyamatos adatgyűjtés, megszakítás nélkül, valós idejű monitorozás
|
Kordszövet réteg átlapolási szélesség vizsgálat
|
|
Cél:
• Valós idejű folyamatfelügyelet a minőség javítása érdekében
Vizsgálati elem:
• Átlapolási szélesség ellenőrzése, tűréssáv: 0,4 mm
• A pontosság a tűréssáv 20%-a, azaz 0,08 mm
Megoldás:
• 8060 kamera használata, felső és alsó igazítással
• A lézervonal merőleges az átlapolási vonalra, valós idejű átlapolási szélességmérés
Előny:
• Egyszeri telepítés, valós idejű mérés
|
Formázógép övbetét gumicsík átlapolásvizsgálat
|
|
Cél:
• A gyártási méretek valós idejű monitorozása a gumiabroncs minőségének javítása érdekében
Vizsgálati elemek:
• Gumicsík vastagság: 0,15 mm pontosság
• Szélesség: 0,4 mm pontosság
Megoldás:
• SG5150/SG5080 lézeres távolságérzékelő, felső és alsó lézeres vastagságmérés, 0,1 mm
• SR7400R, felső és alsó, egymáshoz igazított két lézer, a gumicsík mindkét oldalán szélességmérés; dinamikus ismételhetőség 0,25 mm; statikus vastagsági ismételhetőség 0,1 mm
• Sebesség: 667 mm/s
Előnyök:
• Valós idejű vastagsági adatok, azonnali visszajelzés a termék állapotáról
• 650 nm vörös fény, kiváló képalkotás fekete gumi esetén
|
Formázott gumiabroncs külső kontúrjának vizsgálata
|
|
Cél:
• A külső kontúr pásztázása a futófelület-anyag felhalmozódásának ellenőrzésére
Vizsgálati elemek:
• Külső felületi képalkotás
• Szélességszámítás
Megoldás:
• SR7400 kb. 45°-os szögben, ferdén a futófelület fölé telepítve
• A gumiabroncs forgásával minden pozícióban kontúrvizsgálat
Előny:
• Forgó pásztázásos képalkotás
|
Gumiabroncs OCR felismerés
|
|
Cél:
• Minőségellenőrzés és típuskülönböztetés raktározási és logisztikai célokra
Vizsgálati elem:
• A gumiabroncson lévő karakterek tiszta megjelenítése algoritmikus felismeréshez
Vizsgálati környezet:
• SR7240 forgó pásztázás nagy peremmélyedéssel rendelkező abroncsokhoz
• SR7400 vízszintes egyszeri pásztázás az abroncs átmérője alapján (2D defókusz, kiemelt elmosódás), CT < 2 s
Előnyök:
• Forgó pásztázás, egyszeri képalkotás
• Forgáskalibráló operátor az eredeti képtartalom visszaállításához
|
Gumiabroncs felületi hibavizsgálat
|
|
Cél:
• Felületi hibák azonosítása a minőség ellenőrzésére
Vizsgálati elemek:
• 1×1×0,1 mm méretű felületi hibák stabil detektálása (hiányzó gumi, buborékok, leválasztóanyag-maradványok, szennyeződések)
Vizsgálati környezet:
• SR7400 / 7240 (kombinált) forgó pásztázás
• CT 13 s, >3 kHz vonalfrekvencia
• X irányú ponttávolság ≤0,05 mm
Előnyök:
• Forgó, egyszeri pásztázás
• Tárcsás kalibráció a képminőség helyreállításához
|
Téli gumi talajérintkezési szeglyuk-pozíció meghatározás
|
|
Cél:
• A szeglyukak pozíciójának meghatározása teljes képfeldolgozás alapján
Vizsgálati elem:
• Szeglyuk pozíció pontosság: 0,3 mm
Vizsgálati környezet:
• SR7300, teljes képes leképezés
• Pontos gumilyuk-információ az algoritmus számára, a csúszásgátló szegek beillesztési pontossági követelményeinek teljesítéséhez
Előnyök:
• Forgó pásztázás, egy ciklusos vezérlés
• Varratmentes (illesztés nélküli) képalkotás, nagyobb pontosság
|
Gyors futófelület-kopásvizsgálat
|
|
Cél:
• Kényelmes kopásellenőrzés szétszerelés nélkül
Vizsgálati elem:
• Futófelület-mélység vizsgálat hosszú használat után, csereindok meghatározására
Vizsgálati környezet:
• SR7300 speciális aknába telepítve
• A kerék áthaladásakor triggerelt képalkotás
• Gyors képfeldolgozási eredmény és cserejavaslat
Előnyök:
• Nagy látómező, több kerékszélességgel kompatibilis
• Gyors jelválasz, kimaradt mérés elkerülése
|
Autóipari keréktárcsa-vizsgálat
|
|
Cél:
• A gumiabroncs méretének ellenőrzése
Vizsgálati elemek:
• Átmérő: 450 mm
• Magasság: 200 mm
• Síklapúság, magasságkülönbség, párhuzamosság: 0,1 mm
Vizsgálati eredmények:
• 20 statikus mérés, síklapúság ismételhetősége: 0,004 mm
• 20 statikus mérés, magasságkülönbség ismételhetősége: 0,005 mm
• Szkennelési sebesség akár 800 mm/s
• Egy pásztázás < 1 s
Előnyök:
• Egyszeri pásztázásos képalkotás
• Tükröződési interferencia nélküli mérés
|
Kapcsolódó cikk:
• Mi is az a 3D lézeres profilmérő? Pontosság a felületmérésben - SinceVision
